Всё больше людей перерабатывают различные сырьевые материалы в гранулы. При переработке различных материалов, как следует выбирать степень сжатия?

Все больше людей перерабатывают различные сырьевые материалы в гранулы. Как выбрать коэффициент сжатия при переработке различных материалов?

Прежде всего, нам нужно понять, что такое коэффициент сжатия.

Коэффициент сжатия: отношение эффективной рабочей длины кольцевой матрицы (толщины матричного отверстия) к диаметру матричного отверстия (например, если эффективная толщина кольцевой матрицы составляет 21 мм, а диаметр отверстия — , то коэффициент сжатия равен 1:7).

Коэффициент сжатия кольцевой матрицы можно выбрать в зависимости от рецептуры сырья и требований к продукту. Низкий коэффициент сжатия может увеличить производительность, снизить энергопотребление и уменьшить износ кольцевой матрицы и валков. Однако гранулы получаются рыхлыми, разной длины, с высокой степенью распыления корма; наоборот, гранулы получаются прочными, гладкими и блестящими, с низкой степенью распыления, но при этом повышается себестоимость производства. Пользователь может выбрать коэффициент сжатия кольцевой матрицы в соответствии со своими потребностями. Коэффициент сжатия кольцевой матрицы для гранулированных кормов для домашней птицы обычно составляет менее 10, а для гранулированных кормов для аквакультуры — более 10.

Слишком большой коэффициент сжатия может привести к затруднениям с выгрузкой, низкой производительности, а в тяжелых случаях — к повреждению машины. Если коэффициент сжатия слишком мал, сырье не будет иметь достаточного давления для прохождения через отверстие, что приведет к его закупорке, повышению температуры и перегрузке машины. Поэтому очень важно выбрать подходящий коэффициент сжатия в зависимости от используемого сырья.